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介质过滤系统已经拥有140年的应用历史,为成熟的过滤方式,经专家不断的改造后,才出现了 的成型产品。

介质过滤就是将源水匀速的通过过滤介质,从而将源水中的悬浮物进行去除,此系统是高效的过滤系统,其运行稳定、反清洗彻底,从而保证了为用户长期提供优质的产品水

在各种的水处理方案中介质过滤系统是 好的解决方案之一,其在出水水质要求较高的工业系统中应用广泛。

介质过滤系统的设计初衷为高品质、低成本。其主要处理被藻类及有机物高度污染的水源。介质过滤系统可以根据不同的需要进行特殊的设计,过滤器的处理水量范围大。

目前有两种类型的介质过滤系统,分别为:

1. 高效砂滤系统(低介质过滤系统,也称为浅层砂过滤器系统)

2. 多介质过滤系统(高介质过滤系统)

两种过滤系统均为物理过滤的方法,根据源水水质的不同及出水的要求, 对过滤介质进行特殊的选择,常见的过滤介质为:火山硕、石英砂、无烟煤、活性炭及其他的一些接触反应介质。

介质过滤器的工作原理:

过滤过程:

当系统处于过滤状态时,未经过滤的水通过三层布水器,配合特殊设计的外壳,以接近平流的状态到达过滤器内的填料层。当水流过填料层时,杂质被截留在填料层内。过滤器底部蘑菇状的过滤集水器,将过滤后的水均匀地收集并流出。平流过滤,决定过滤器可以在高的流速下过滤,仍可达到较好的过滤效果。

反冲洗过程:

随着杂质在填料层中的不断聚积,水头损失将不断增大。当水头损失到达一定的设定限度时,或者经过一个预先设定好的时间段后,系统将自动转换至反洗状态,以清洗聚积起来的杂质。

对系统来说,经常性的反洗以清除聚积起来的杂质是必须的。当系统处于反洗状态时,某个过滤器会将干净的、经过过滤的水通过一个三通反洗阀同时逆流入这个过滤器中。在这个逆流过程中,被反洗的过滤单元的填料层在水流的冲击下被冲起,杂质则通过一个三通的反洗口被排出。在过滤系统中,特殊设计的集水器使填料层在反洗状态时形成内环流,填料之间互相搓洗, 大限度地提高反冲洗效率,减少所需的反洗水,同时反洗时不跑沙。当反洗结束时,阀门又回复到过滤状态,下一个过滤器则准备进入反洗状态。

高效砂滤系统的特点

- 相对传统介质过滤器,改进后的介质高度为40 CM

- 占地面积小

- 系统全自动运行,无需专人看守

- 反冲洗节水,系统可进行本源反清洗,无需外接水源

- 系统集成化程度高,无需其他辅助设备,从而节省了泵、管道、阀门等费用

高效砂滤系统的主要参数

- 单台处理流量:1-90 m3/h

-  大工作压力:8 bar

- 建议工作压力:3.5 bar

- 系统清洁时的压力损失:0.2 bar

- 介质高度:40 CM

- 反清洗耗水量:小于系统处理水量的2%

- 自清洗控制方式:压差、时间及手动

- 电控方式:单相交流220V

- 清洗水源:无需外部水源,完全依靠自身的水压

- 安装方式:根据现场的工况,可采用对每个过滤单元进行上下叠加或平行摆放、多列并联等安装方式。

4. 高效砂滤系统描述

- 滤罐的材质为碳钢,罐体内外涂有厚度不小于130微米的高强度聚酯保护层及环氧树脂层。结合流体化设计,保证涂层在过滤及清洗过程中不会磨损,因此,在获得 佳过滤效果的同时,罐体使用寿命长,而且避免了罐体锈蚀导致的二次堵塞。

- 罐体内为双层结构,上层为砂床和杂质存留空间,下层为清水流转空间

- 布水器使未过滤水流即使在高流量的情况下亦能均匀流过填料层,并在填料层上维持一平整水面

- 独特的72个蘑菇状压差补偿过滤集水器,使系统在过滤状态下各部分水压平衡,过滤流速高,效率高;在反洗状态下,形成内环流,在反冲洗过程中,集水器形成涡流,保证污物被完全地反冲出过滤罐且不跑沙

- 全自动控制过滤系统采用模块化设计,根据流量、占地面积的不同,可灵活组合

- 可采用时间,压差等多种方式自动启动反冲洗,系统内各过滤器依次进行反冲洗,其他过滤器仍然在过滤,以保证系统在反冲洗过程中不中断供水

- 反冲效率高,反冲时间短,反冲洗时节水(反冲用水量是传统沙滤器的30%左右,耗水量小于总处理水量的2%)

- 系统重量轻,不需要特别的地基,一般水泥地面即可。